A、接通冷卻水源
B、確認(rèn)各種原材料的品種、數(shù)量
C、檢查制品表面火焰預(yù)處理的效果
D、開啟電源、氣源
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A、溫度
B、擠出速度(吹塑)
C、注射壓力(注塑)
D、擠出壓力(吹塑)
A、150~170℃
B、170~180℃
C、200~270℃
D、270℃以上
A、使注射時(shí)間增長(zhǎng)
B、預(yù)塑時(shí)間變短
C、提高注塑壓力
D、塑化良好
A、充實(shí)制品
B、保持合模壓力
C、保持噴嘴的接觸壓力
D、保持液壓系統(tǒng)壓力
A、注塑成型坯,后經(jīng)加熱、拉伸、吹脹,冷卻形成制品
B、間歇注射熔融物料注入模具型腔冷卻形成制品
C、擠出機(jī)連續(xù)擠出形成型坯,在模具內(nèi)將型坯吹脹、冷卻成制品
D、擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯,在模具內(nèi)及出模后冷卻成型
最新試題
清理膠印樹脂版時(shí),樹脂版滾筒與生產(chǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。
吹、注塑設(shè)備超溫的判定方法中絕對(duì)禁止使用手觸摸。
設(shè)備潤(rùn)滑良好,有利于提高工作效率。
若吹塑設(shè)備液壓泵及其電機(jī)殼體發(fā)燙,則一定可判定該吹塑設(shè)備液壓泵電機(jī)電流已超范圍。
停車后近距離吹掃儀表元件。
設(shè)備運(yùn)行時(shí),短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)多次跳閘合閘后繼續(xù)生產(chǎn)。
如果色母粒的加入量為100∶2,那么生產(chǎn)5000只200g的塑料桶所使用的母粒量為20kg。
當(dāng)注塑設(shè)備油壓已超范圍時(shí),注塑模具合模時(shí)撞擊聲可能增大。
出現(xiàn)燒、燙傷情況后,應(yīng)立即直接用大量清水沖洗、降溫,隨后到醫(yī)療機(jī)構(gòu)處理。
VU爐運(yùn)行時(shí),出現(xiàn)跳閘后應(yīng)立即查找并排除跳閘原因后繼續(xù)生產(chǎn)。