在過程設計控制方案比較時，產(chǎn)品苯乙烯與焦油分離的精餾塔按精餾塔段指標控制方案，采用直接是料，按精餾段指標調(diào)節(jié)餾出液量，回流罐液位控制回流量，該方案優(yōu)點是環(huán)境溫度變化時內(nèi)回流量基本保持穩(wěn)定，物料與能量平衡間關系最小，有利于精餾塔平衡操作。（）與該控制方案接近。

兩個平推流反應器串聯(lián)，其中進行一級不可逆反應，速率rA=kCA，反應物初始濃度為CAO，反應器的接觸時間分別為1/2τ和3/2τ，忽略體積的變化，則出口反應物的濃度與接觸時間τ的關系為（）。

在全回流條件下，用一實驗精餾塔測定所裝塔板的效率。測定物系為苯-甲苯混合物，其平均相對揮發(fā)度為2.65。在實驗穩(wěn)定后，測得經(jīng)全凝器冷凝后的回流液組成為0.882（摩爾分數(shù)），再沸器底部采出液體的組成為0.135（摩爾分數(shù)）。實驗精餾塔內(nèi)裝有5層塔板，則所裝塔板的總板效率為（）。

對于氣提解吸過程，其最小氣液比的計算公式為（）。

在過程設計控制方案比較時，產(chǎn)品苯乙烯與焦油分離的精餾塔按精餾塔段指標控制方案，采用直接是料，按精餾段指標調(diào)節(jié)餾出液量，回流罐液位控制回流量，該方案優(yōu)點是環(huán)境溫度變化時內(nèi)回流量基本保持穩(wěn)定，物料與能量平衡間關系最小，有利于精餾塔平衡操作。（）與該控制方案接近。

進行精餾塔系統(tǒng)時，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點是物料與能量平衡間關聯(lián)最小，當釜液采出量小時控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

設計氧化反應器過程控制方案時，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強放熱反應，反應溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過程催化劑長時間使用后其活性會逐漸下降，反應器內(nèi)熱點溫度逐漸下移，為防止溫度過高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點溫度來控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設有熱電偶測溫計，其輸出信號經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測量值去進行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應的工藝狀態(tài)變量作為控制對象的方案，這與（）相近。

空氣的平均相對分子質(zhì)量為28.8，則摩爾流量為1mol/h的空氣的質(zhì)量流量為（）。

在故障樹分析中，用以表示“與門”的符號是（）。

工程上將壓力容器設計分為三類，一、二、三類容器的順序代號是（）。