已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為50道口，每道口約用2.5kg焊條（150根焊條為5kg），完成該項(xiàng)目約用（）根焊條。

焊接檢驗(yàn)的目的是發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷消除缺陷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

在焊接熱影響區(qū)中，綜合性能最差的區(qū)域是（）。

下列（）方法不宜焊接奧氏體不銹鋼。

點(diǎn)焊時(shí)，已知熔核直徑d=25mm，焊透率η=0.6，工件厚度δ=10mm，壓痕深度c=2mm，熔深為（）

點(diǎn)焊時(shí)，為了保證接頭強(qiáng)度，已知熔核直徑d=25mm，工件厚度為0=12mm，熔深h=8mm，壓痕深度c=2mm，焊透率為（）

已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為100道口，完成該項(xiàng)目約用4500根焊條（150根焊條為5kg），每道口約用焊條（）

焊接時(shí)常見的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。

在弧長和電極材料一定的情況下，埋弧自動(dòng)焊在采用大電流密度焊接時(shí)，其電弧壓隨電流的增加而升高。

熔化極惰性氣體保護(hù)焊的代表符號是（）。