A.配置內視鏡檢查管道
B.制定檢查計劃及記錄,至少每年每條麥汁充氧管道檢查一次(相片存檔)
C.將檢測異常輸出行動計劃進行改善
D.寫入到檢查清單,每日檢查
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A.酵母與氧接觸時間
B.酵母回收時間
C.酵母溫度
D.溫度貯存時間
E.酵母死亡率
A.清洗過程滿足四要素要求,有清洗記錄
B.要求設備內部無明顯結垢、生銹,恢復金屬光澤
C.CIP 供應罐能夠實現(xiàn)自清洗,且能夠滿足清洗四要素
D.編寫無菌水罐清洗SOP,與CIP 清洗計劃保持一致
A.酵母回收時間
B.酵母死亡率
C.酵母回收溫度
D.酵母貯存時間
E.發(fā)酵周期
F.酵母與氧接觸時間
A.制定在線溶氧儀維護計劃、期間核查及校準SOP/OPL
B.每個過濾周期與手持溶氧儀顯示值對比一次,確認檢測結果的準確性,并有相應的儀器校準檢驗記錄
C.手持溶氧儀與在線溶解氧儀檢測值偏差應<3ppb
A.啤酒過濾過程增氧關鍵點控制表過濾溶氧控制KPI 樹
B.PI 日報監(jiān)控溶氧:離心機出口、前穩(wěn)定罐出口、燭式過濾機出口、PVPP 過濾機出口、膜精濾機出口、清酒罐的溶解氧數(shù)據(jù)
C.燭式過濾機啟動時,即燭式過濾機開始過濾發(fā)酵液瞬間的出口溶解氧≤50ppb,燭式過濾機濾酒啟動15min 后的出口溶解氧≤15ppb
D.正常過濾時,離心機出口溶解氧≤10ppb、前穩(wěn)定罐進口溶氧偏差:單罐清酒超10ppb 累計時間≤10min;合格率≥95%、前穩(wěn)定罐出口溶解氧≤12ppb、燭式過濾機出口溶解氧≤15ppb、PVPP 過濾機出口溶解氧≤18ppb、膜精濾機出口溶解氧≤20ppb;單罐清酒(不含開機引酒時間段)超20ppb 累計時間≤3min;合格率≥95%
最新試題
酵母與接觸氧時間不必納入啤酒一致性指數(shù)計算。
檢測麥汁微生物出現(xiàn)超標后安排跟蹤后續(xù)酒液微生物,直至巴氏殺菌后的成品酒微生物合格。
CO2翻吹壓力0.25~0.35MPa,清酒罐壓力0.08±0.01MPa。
酵母死亡率>4%,不能傳代,作為廢酵母排掉。
酵母添加時,添加體積和酵母計數(shù)儀偏差較大時,應()。
發(fā)酵罐出酒時使用氮氣備壓的控制標準是壓力0.07±0.01Mpa、氮氣純度≥99.95%。
單鍋麥汁進罐溫度偏差:綠區(qū)為工藝值±0.5℃、黃區(qū)為超工藝值±1℃、紅區(qū)為超工藝值>1℃。
酵母與氧接觸時間的關鍵控制點包括酵母添加時間和麥汁滿罐時間。
發(fā)酵周期綠區(qū)統(tǒng)計范圍為262-288小時。
制水、過濾、背壓等用氣點CO2純度≥99.995%。